Murskaamalla tarkoitetaan prosessia, jossa materiaalin fysikaalisia ominaisuuksia muutetaan mekaanisen voiman avulla, tuhotaan sen sisäinen koheesio ja muutetaan suuri bulkkimateriaali pienemmiksi hiukkasiksi, jotka täyttävät tuotannon hiukkaskokovaatimukset. Murskausprosessi on tärkeä lenkki rehun käsittelyprosessissa, ja murskausaste riippuu suoraan rehutuotteiden myöhemmistä prosessoinneista ja rehutuotteiden laadusta. Vasarasyöttömurskain on eräänlainen iskumurskauslaite, jonka ominaisuudet ovat erittäin monipuoliset, pieni jalanjälki, hyvä murskauslaatu, nopea tyhjäkäynnistys, joustava voimansiirtoliitäntä, heikko lämpötilaherkkyys rehulle, korkea tuottavuus sekä kätevä käyttö ja huolto, jne., ja sitä on käytetty laajasti rehunjalostusteollisuudessa kotimaassa ja ulkomailla.
1 rakenne
Pohja on pulverisaattorin asennusperusta, joka on yleensä teräslevyhitsattu rakenne, jota käytetään tukemaan ja yhdistämään pulverisaattorin roottoria ja muita komponentteja. Pohja vaatii hyvää jäykkyyttä ja lujuutta, jotta saavutetaan tärinän vähentämisen, luotettavuuden lisäämisen ja käyttöiän pidentämisen tavoite.
Roottori on koko murskaimen tärkein liikkuva osa, joka koostuu pääasiassa karasta, laakerista, laakerin istukasta, vasaralevystä, tappiakselista, vasarasta ja muista osista, koska sen liikenopeus on erittäin korkea, joten se on suoritettava dynaamisen tasapainon kalibrointi ennen käyttöä. Roottori on pulverisaattorin ydinkomponentti, ja se on myös yksi pyörivistä voimansiirtokomponenteista, joka muodostaa seulan kanssa murskauskammion materiaalin murskaamiseksi ja seulomiseksi, ja jokainen roottorin osa voi tuottaa tärinää ja melua työprosessi. Roottorikokoonpano ja moottori on yhdistetty kytkimellä ja pyörivät suurella nopeudella, ja materiaali murskautuu törmäämällä materiaaliin pyörimisprosessin aikana. Niistä vasara on yksi kuluneista työkappaleista työskentelyn aikana tapahtuvan nopean pyörimisen vuoksi, joten sillä on oltava tietty kovuus, lujuus ja kulutuskestävyys. Lisäksi vasaran materiaali, rakenne ja järjestely vaikuttavat materiaalin murskaustehoon, joten se yleensä lämpökäsitellään ennen käyttöä sen lujuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Lisäksi vasaran järjestelyllä on vaikutusta myös murskaimen tehokkuuteen ja järjestelyjä on yleensä 4 erilaista, nimittäin symmetrinen järjestely, spiraalijärjestely, symmetrinen porrastettu järjestely ja porrastettu järjestely.
Seulalevy on myös yksi silppurin kulumisalttiista osista, joka pystyy säätelemään murskatun tuotteen hiukkaskokoa. Seulakappale kiinnitetään koneen runkoon käyttöoven puristusikkunan kautta suljetun murskauskammion muodostamiseksi, ja materiaali seulotaan seulan reiästä murskauksen jälkeen murskausvaatimusten täyttämiseksi. Materiaalin hiukkaskokoa murskauksen jälkeen säätelee seulareiän koko, eli seulan huokoskoko tulee määrittää murskaushiukkaskoon mukaan.
Käyttöoven alaosa on varustettu teloilla, jotka voidaan siirtää toiselle puolelle avaamisen jälkeen, ja seulaa puristetaan erityisellä puristusmekanismilla, joka yleensä avautuu vasaraa tai seulaa vaihdettaessa.
Kotelon yläosassa on syöttöaukko, alaosa on yhdistetty alustaan ja seulalevy on asennettu molemmille puolille ja murskauskammio on muodostettu pohjan kanssa materiaalien murskausta varten. Syöttöohjausmekanismi. Roottorin pyörimissuunnasta riippuen materiaali ohjataan jauhatuskammioon oikealta tai vasemmalta.
2 luokitus
Vasarasyöttömurskaimella on erilaisia luokitusmenetelmiä murskaimen roottorin akselin eri asetteluasennon mukaan, se jaetaan yleensä kahteen pystysuoraan ja vaakasuoraan, ja yleisesti käytetty on vaakasuuntainen vasaramurskain. Viime vuosina Kiina on valmistanut pystyakselisen vasaramurskaimen, jolla on suuria etuja, ja nykyinen vaakavasaramurskain korvataan todennäköisesti sillä. Murskauskammioon tulevan materiaalin eri suuntien mukaan se jaetaan yleensä kolmeen tyyppiin: tangentiaalinen syöttö, säteittäinen syöttö ja aksiaalinen syöttö. Joidenkin osien vaihtelun mukaan on myös joitain erikoistyyppejä, kuten seulontamylly ja pisarahiomakone.
Niistä vesipisaramylly on aksiaalisen syöttömyllyn muodonmuutos, koska jauhatuskammion muoto on kuin vesipisara ja sen seulan muoto on pisaran muotoinen, joten materiaalin kiertokerros tuhoutuu, mikä ei vain vähennä energiankulutusta, vaan myös parantaa murskaustehoa. Seulan erilaisen rakenteen mukaan pisaramurskain voidaan jakaa osaksi hammaslevytyyppiä ja täyspudotusseulatyyppiä, entisen seulan käärintäkulma on vain 270 astetta, joten murskauskammion yläosan on oltava asenna hammaslevy, joka voi pidentää seulan käyttöikää, mutta seulontatehokkuus on alempi kuin jälkimmäisen. Moottorin pienellä teholla voidaan valita tangentiaalisyöttö ja aksiaalisyöttöinen rehumylly, joita käytetään yleensä pienissä ja keskisuurissa rehunmurskaustuotantolinkeissä, koska sen teho on pieni ja roottorin nopeus on alhainen, ja se ei yleensä sovellu vaikeasti prosessoitavien rehuaineiden käsittelyyn; Säteissyöttöinen rehumurskain soveltuu enimmäkseen suuriin ja keskikokoisiin vasarasyöttöhiomakoneisiin, ja moottorin teho on suuri ja tuottavuus korkea.